入庫前的準備工作——篩果
首先✘•·，要對進入冷庫內的蘋果進行檢查✘•·，果實外觀應當是新鮮乾淨的,無明顯的蟲蛀·✘▩、外傷機械傷✘•·，以及肉眼可見的由真菌或細菌感染的病斑·│₪☁•。但如果因量大無法精確篩選✘•·，可運用機器進行篩果✘•·，若無條件精準篩選✘•·，蘋果入庫時傷果不得超過百分之三·│₪☁•。
預冷處理
蘋果採收後✘•·，應及時採取低溫處理✘•·，以殺滅有害病菌✘•·，並使果實快速降溫✘•·，減少呼吸作用✘•·，從而為後期的貯存打下良好基礎·│₪☁•。
很多果農和經銷商朋友易對蘋果的預冷疏忽大意✘•·，其實預冷對果實有著非常重要的意義✘•·，預防病害·✘▩、延長後期貯存期✘•·，預冷的基礎必須要做好✘•·，才能達到理想的保鮮效果✘•·，因而預冷庫·✘▩、預冷間的建設與大力推廣✘•·，也是果蔬貯存中的重頭戲·│₪☁•。
溫溼度調置
蘋果的含水量是85%✘•·，凍結點是0℃✘•·，因此要嚴格控制好保鮮蘋果冷庫的溫度·│₪☁•。
蘋果的冷庫溼度也要隨溫度而設定✘•·，蘋果在貯藏期間受低溫後✘•·，易失水而皺縮✘•·，因而此時加冷庫溼度可減低果實損耗和褐心病的產生✘•·，但需要注意的是✘•·，庫內溼度過大會引起“裂果”現象✘•·，加重微生物引起的病害✘•·，增加果實腐爛機率·│₪☁•。
適宜蘋果貯存的溫溼度╃↟：
溼度在95%
蘋果一般冷庫儲存溫度在-1℃～5℃✘•·，也有的品種貯藏溫度是-1℃～1℃·│₪☁•。
蘋果烘乾
傳統的蘋果烘乾工藝
現在蘋果乾片一般採用太陽晾曬或者用電加熱的方式✘•·，太陽曬乾雖然方便✘•·，但是對於作為零食的蘋果乾片✘•·，難以保證質量和衛生標準✘•·，同時人工成本巨大·│₪☁•。而選擇電加熱的方法雖然能大批次生產和保證蘋果乾片衛生✘•·，但是耗電量巨大✘•·，造成蘋果乾片成本上漲·│₪☁•。
空氣能熱泵烘乾機特點
空氣能熱泵烘乾機是一種新型高效節能烘乾裝置✘•·，其工作原理是根據逆卡諾迴圈原理✘•·，採用少量的電能✘•·，利用壓縮機大量吸收空氣中的熱能✘•·，將工質經過膨脹閥後在蒸發器內蒸發為氣態✘•·，再透過壓縮機將氣態的工質壓縮成為高溫·✘▩、高壓的氣體✘•·，然後進入冷凝器放熱把乾燥介質加熱✘•·，如此不斷迴圈加熱·│₪☁•。相對於電熱烘乾機而言✘•·，節約了三分之二的電能·│₪☁•。
空氣能蘋果熱泵烘乾機專業烘乾蘋果等水果✘•·，可以有效的解決蘋果片在烘乾過程中出現的變色·✘▩、變質·✘▩、開裂·✘▩、水分不均勻·✘▩、生產汙染等問題✘•·，使烘乾出來的蘋果乾飽滿·✘▩、顏色鮮豔·✘▩、光澤度好✘•·，品相佳✘•·，營養成分得到保留·│₪☁•。同時✘•·，該裝置自動化程度高,不需要專人看管✘•·，蘋果等水果烘乾工藝全部由智慧化控制完成✘•·，節省大量人力成本·│₪☁•。
蘋果熱泵烘乾工藝
①原料選擇╃↟：選用肉質緻密✘•·，含糖量高✘•·，皮薄肉厚✘•·，充分成熟的果實✘•·，剔去爛果·✘▩、傷殘果·│₪☁•。
②原料處理╃↟：為了除去果皮上的農藥✘•·，將果實放在0.5%～1%稀鹽酸溶液中浸泡3～5分鐘後用流水清洗乾淨·│₪☁•。用手工或機械去皮·✘▩、去果心✘•·，切成厚7～8毫米圓片✘•·，再投入鹽水中·│₪☁•。
③護色╃↟：將切好的蘋果片放在3%～5%的食鹽水中或0.5%亞硫酸鈉溶液中護色✘•·，以免氧化變褐·│₪☁•。
④烘乾╃↟：燻硫後✘•·，將果片送入烘房或烘乾機中進行乾製·│₪☁•。烘乾初期溫度為80～85℃✘•·，以後逐漸降到50～55℃✘•·，烘乾時間5～6小時✘•·，終點相對溼度10%✘•·，乾燥率為（6～8）╃↟：1（即6～8千克原料可製成1千克成品）·│₪☁•。乾製的成品以用手緊握再放鬆手時不能相互黏結而富有彈性為宜·│₪☁•。
⑤回軟╃↟：將乾製品放在密封容器中15～20天✘•·，使之回軟✘•·，使含水分均勻一致✘•·，質地柔軟·│₪☁•。
注意╃↟：烘乾的具體時間✘•·，根據烤箱的實際溫度情況及蘋果片切的薄厚✘•·，會有較大的差別·│₪☁•。
煤改電專案
氨改氟專案
熱泵烘乾專案
養殖業熱水專案
工廠化改造專案
裝置保養服務體系
商住·✘▩、小區供熱專案
零負載啟動變頻製冷機組
超低溫速凍·✘▩、凍幹·✘▩、加工專案
化工·✘▩、精密儀器·✘▩、高精尖裝置降溫專案
